主要設備

冷間鍛造の塑性加工の特徴として、素材から製品化工程で切削を少なくする技術で、「つぶす」「しぼる」を行い、強度が高く、時間短縮でき、原材料が少なくすみコストダウンができます。
素材部品の納品いただいたものを、冷間鍛造プレス加工機械を使用し、量産体制、高強度製品の製造をお求めのお客様の需要に一貫製造体制でお応えします。
内田製作所の冷間鍛造技術は、中空などで材料費を削減、軽量化を得意とし、自動車部品に多く利用されています。

冷間鍛造の塑性加工の特徴として、素材から製品化工程で切削を少なくする技術で、「つぶす」「しぼる」を行い、強度が高く、時間短縮でき、原材料が少なくすみコストダウンができます。
素材を納品いただいたものを、冷間鍛造ヘッダー加工を行い、量産体制、高強度製品の製造をお求めのお客様の需要に一貫製造体制でお応えします。
内田製作所の冷間鍛造技術は、中空などで材料費を削減、軽量化を得意とし、自動車部品に多く利用されています。

冷間鍛造した部品の「ねじ切り」「ローレット」を行う技術で、切削よりも強度が高く、量産に向いています。
量産に適した転造の技術で、お客様の製品量産に対応いたします。

Φ1.8までの量産可能な細穴加工を行う技術と設備を有しています。

内田製作所は、ミクロン単位の研磨を量産で行う技術設備を有しています。

単純プロセスは単能機を使いコストダウンを行います。
複雑な加工はNCなどを使い、高精度製品を製造することができます。
部品加工時、一貫製造のためNC加工も量産で行います。

小ロット生産製品加工にも対応できる一般工作機もあります。

抜き取り検査など、しっかりと検査できる設備を持っています。